沸石轉輪的技術原理和設計關鍵
1. VOCs處理技術當今處理有害空氣污染物的技術分為五類：燃燒，吸收處理，吸附處理，生物處理和冷凝（循環）處理。燃化是利用燃料產生的熱量直接破壞廢氣，并進行高溫和污染物的快速氧化，這會將VOC轉化為無害物質，例如二氧化碳和水。吸收是指當吸收液體與氣體接觸時，利用氣流中的污染物質。物質擴散到氣液接觸表面，并且廢氣中的可溶性污染物將通過溶解在吸收液中而去除。經過ZUI后，氣液分離可以達到凈化空氣的目的；流體和高表面積可實現吸附。多孔固體顆粒（吸附劑）的表面接觸會產生有機物或其他物質的物理吸附。生物處理是指揮發性有機化合物被微生物吸收和氧化并分解為ZUI***終代謝產物，例如二氧化碳和水。冷凝水由冷水冷凝。各種處理技術的***缺點解釋如下：
VOC的處理方法可以通過以下考慮確定。對于高濃度，高價值，小風量的廢氣，可采用冷凝法冷凝和回收VOC。對于低濃度，低價值和***風量的廢氣，可以使用?；钚蕴炕蚍惺鞯劳ㄟ^吸附濃縮，然后通過燃燒或高溫氧化處理。對于高濃度，低價值，小風量的廢氣，可采用燃燒或高溫氧化的方法進行處理。
2.沸石轉輪系統簡介。該系統結合了吸附，解吸，濃縮和燃燒三個操作單元。目前，它是用于預防和控制VOC的相對完整的設備，但是成本，操作和維護成本很高，并且不適合直接處理。高沸點揮發性有機化合物是其局限性。
它更適合風量超過600立方米每分鐘（CMM）且VOC的總烴濃度在500-1000ppm之間的制造商的應用。但是，如果廢氣中含有***量高沸點物質，則不適合單***或直接通過該系統進行處理。盡管高沸點VOC很容易吸附在沸石流道上，但由于系統設計的安全性考慮，高沸點VOC的解吸溫度不足，因此解吸通常很困難，并且高沸點VOC會積聚在并占據吸附位置，影響整體系統性能。如果VOCs廢氣中含有***量高沸點物質，如果要應用沸石吸附濃縮系統進行控制，建議在系統前安裝冷凝器，活性炭格柵和除霧器。有效治療高沸點揮發性有機化合物。如果廢氣中含有高濃度的顆粒，則必須在沸石流道的前端安裝顆粒處理裝置，以防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩結構中。 ZUI的簡單顆粒過濾裝置是單層涂層，但僅對較***的顆粒具有更***的過濾效果，不能有效地處理較小的顆粒。因此，它適用于沒有空間的現有工廠。沸石流道的壽命仍然受到限制。在新安裝的工廠中，如果可以為更有效的顆粒處理設備（例如布袋集塵設備）留出空間，則可以有效延長沸石流道的使用壽命。如果無法確定VOC廢氣中是否混有其他廢氣或是否含有***量高沸點物質，如果要使用沸石吸附濃縮系統進行控制，建議：（1 ）安裝顆粒物過濾設備。
（2）定期保養并用清水清潔。對于可以承受水洗過程的流道，可以根據工廠處理的廢氣中高沸點VOC的濃度及時用凈水清洗沸石轉輪。 。清潔時僅***別注意水質。如果它包含***量的鈣和鎂等離子，它可能會在沸石中生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，從而堵塞沸石的蜂窩孔；水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙了廢氣中VOC的吸附性能。另外，水中的痕量重金屬物質也會使沸石中毒，這將根據清洗次數和水質而產生不同的影響。克服沸石吸附輪的蜂窩形狀通道及其結構可防止一般的清潔水深入流道。一些研究采用了以下清潔程序。使用高壓噴嘴將清潔水形成細小液滴，并在系統冷卻端使用清潔空氣作為載氣流。***先將清潔的細水滴帶入沸石通道進行反沖洗，然后從吸附端的另一側吸入清潔的空氣匯合，除了去除附著在沸石內部的水分作為***二次清潔之外，也可以完成沸石的干燥過程。兩級清洗流道的用水量可按傳統方法計算。20％到30％的方法可以******減少廢水量，因此，在考慮成本的情況下，可以平穩有效地清洗沸石流道。
（3）在操作過程中增加解吸熱容量。除了在系統前添加預處理系統并定期執行水洗和維護程序外，增加解吸熱容量的日常運行參數還可用于改善高沸點VOC對系統的影響。該實施方法可用于增加再生溫度并增加再生風量來實現。當系統運行時，有足夠的熱容量穿透整個沸石吸附區，因此在再生端以外仍然有足夠的熱量來解吸吸附在其上的高沸點VOC，從而減少了其積累和聚合并占用了吸附位置。影響性能。
3.沸石轉輪系統的組成沸石吸附富集流道燃燒系統采用吸附-解吸-濃縮燃燒的三個連續過程，其設備***性適用于處理高流量，低污染物濃度和含有多種廢氣的VOC 。它主要用于排放相對稀薄的污染物的行業，這些污染物接近周邊溫度。典型的應用是影印，涂布工藝以及半導體工廠和其他相關行業。
沸石轉輪組件（盒式磁帶）是一個中心軸承和一個圍繞軸承的圓形支撐框架，用于支撐旋轉體。旋轉體由沸石吸附介質和陶瓷纖維制成。流道包含用于分別處理廢氣和在處理后釋放干凈氣體的墊圈。該材料由可承受VOCS腐蝕和較高工作溫度的軟材料（通常為硅）制成。密封墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉子組件分為基本吸附區（吸附區）和再生區（解吸區），但是為了提高轉子的吸附能力，通常在前兩個區中添加一個冷卻區（冷卻區或吹掃區）。通常，吸附區較***，而解吸區和冷卻區為兩個較小且相等的處理面。有時，可以將其劃分為更多系列的***殊需求區域。吸附流道是通過一組電驅動設備使流道旋轉的，因此流道速度可變，可以控制每小時旋轉2至6轉的能力。
從工廠排放的VOCS廢氣進入系統后，***步是通過由疏水性沸石組成的流道。 VOCS污染物***先被吸附在流道上。解吸過程的***二階段與后端燃化系統相結合。熱交換后，在冷卻區中處理過的預熱廢氣（約180至250℃）被送入流道，以利用高溫解吸有機物。此時，可以將流出污染物的濃度控制為流入廢氣的約5。解吸的有機物可在700℃以上的溫度下燃燒或在***三階段冷凝并循環使用，***約可減少20倍，這可減少后續廢氣處理裝置的尺寸，運營費用和初始設備設計成本。沸石流道的處理單元如下：（1）沸石流道的主體由一些***定的固體基質組成，這些基質涂覆有一層吸附劑粉末?；脑跓Y后由陶瓷或玻璃或活性炭纖維制成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫，高熱穩定性，可清洗，不可燃以及耐酸堿而被廣泛使用。吸附劑的類型取決于要處理的氣體成分。通常，可以使用活性炭。 ，沸石等。流道的厚度通常為25cm-45cm。
（2）沸石轉輪的基質是涂覆有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形流道，其分為兩個區域，即吸附處理區和再生區。解吸區，但是為了增加流道的吸附能力，有時在兩個區之間設計了一個冷卻區。通常，吸附區較***，而解吸區和冷卻區是面積較小的兩個較小的處理區。 （3）熱回收設備：燃燒或氧化VOC后的潔凈空氣溫度高達500-700℃。這部分空氣通過熱交換器再循環，降低了清潔空氣的溫度并將其引導至流道。如果溫度過高，流道可能會燃燒，因此進入流道的溫度不應過高。通常，將安裝兩級熱回收設備和鼓風機以引入新鮮空氣并燃燒?；旌峡諝庖詫⒔馕鼫囟瓤刂圃?80-220℃的范圍內。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉子燃燒系統外，還可以在工藝結束時安裝冷凝器，例如光刻膠涂布機或光刻膠工藝的廢氣出口，以預分高沸點VOC（例如MEA，BDG，DMSO）。
