沸石轉輪技術+熱氧化口（RTO或CO)技術處理印刷行業廢氣效果***
一、印刷廢氣損害
印刷廢氣是在生產進程中運用溶劑型油墨、稀釋劑蒸騰構成的，含有許多苯、甲苯、二甲苯等蒸騰性有機物（VOCs）。蒸騰性有機物會構成嚴峻的***氣光化學污染，引起溫室效應，構成極***的環境損害，對農作物、人體健康均構成嚴峻損害。據統計，我***包裝印刷行業運用的溶劑型油墨，含有50%-60%的蒸騰性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品枯燥時，油墨所宣布的蒸騰性組分的總含量占70%-80%，控制印刷進程中蒸騰性有機物的排放是印刷企業減排行業中的關鍵。
二、印刷行業VOCs處理技術概述
現在，我***針對蒸騰性有機廢氣的干流辦理技術***要包括吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法、低溫等離子體法、光催化等，有機廢氣的處理技術對比見表3。結合印刷企業有機廢氣的***征，單一的處理工藝很難抵達有用辦理廢氣的政策，一般工程規劃單位會根據有機廢氣***征，在保證尾氣合格的前提下，盡可能選用老到可靠、處理功率高的處理工藝或許聯合處理工藝，抵達辦理意圖。
計劃規劃
為抵達***家環保政策，針對自身印刷廢氣***風量、低濃度、含多種有機成分的***征某印刷企業有機廢氣辦理技術的規劃思路為沸石轉輪分子篩吸附濃縮+熱氧化（RTO或CO)工藝。下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒方法的選取進行簡明剖析。
1、吸附劑選擇
氣體吸附分別成功與否，極***程度上依賴于吸附劑的功用，因此選擇吸附劑是確認吸附操作的***要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其間活性炭是運用***廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。由此可知，沸石克服了活性炭不能高溫脫附和不適合高濕度的壞處，是一種替代傳統活性炭的安全高效吸脫附材料。
2、脫附劑選擇
選擇空氣作為脫附劑，***要氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒供應氧材料。因此，只需控制***有機物濃度在爆炸下限內，選擇空氣作為脫附劑是經濟實惠、安全可靠的選擇。
3、燃燒技術選擇
燃燒法是運用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒選用催化劑替代火焰，利益是操作溫度低，但是催化劑簡略中毒失活，替換催化劑費用寶貴。直接燃燒法工藝簡略、燃燒徹底，但能耗***，現在陶瓷蓄熱體的合理運用可以下降能耗，減少工作本錢。
三、工藝介紹
沸石轉輪分子篩吸附濃縮+熱氧化處理工藝***要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。
吸附脫附 ：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統運用吸附&脫附&冷卻這一接連性進程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功用區域。廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200oC小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此重復。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統，***要進入RTO蓄熱室A的陶瓷介質層，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其間的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱室B，開釋熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收許多熱量后升溫，一同清掃蓄熱室C。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此替換。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量***為減少，工作本錢******下降。
四、工作效果
根據該公司的實踐工作情況來看，該辦理工藝功用安穩、操作簡略、安全可靠、無二次污染、設備占地面積小。***有的沸石材料保證轉輪設備的高吸、脫附功率，使原本***風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成小風量、高濃度的廢氣；沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，******減少風機電力能耗；沸石轉輪濃縮倍數抵達!20-30倍，******縮小燃燒設備規范，下降出資和工作本錢；高去除率的轉輪規劃保證經過轉輪濃縮后的排放廢氣，可抵達***家排放規范；RTO與直接燃燒比較具有可充分運用熱能，能耗小的明顯***征；處理功率高，畢竟產品為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。該辦理設備可為其他印刷行業企業有機廢氣的辦理供應一個可靠有用的參看。
沸石轉輪濃縮&蓄熱式燃燒處理工藝將沸石附法和蓄熱式燃燒法串聯運用，繼承了兩頭的利益又避免了各自的缺少，***別適用于印刷行業低濃度、***風量有機廢氣的辦理，該方法技術老到、安全可靠、處理功率高、出資工作本錢低，有機廢氣經辦理后可安穩合格排放，可作為有用的蒸騰性有機物污染控制技術進行推廣。
