沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐的應(yīng)用及反應(yīng)
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐在使用中有哪些反應(yīng)？下面，給你詳細(xì)介紹一下:
1.催化劑失活:使催化劑失活的毒物包括速效毒物和緩效毒物。速效毒物主要包括磷和砷，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪式再生焚燒爐的催化劑失活是由于毒物和活性組分結(jié)合或熔化成合金。對于速效毒物，即使少量也會使催化劑緩慢失活。
2.沉積覆蓋活性中心:不飽和化合物的存在會導(dǎo)致碳沉積。此外，陶瓷粉塵、氧化鐵化合物等顆粒物也會影響催化劑的吸附和脫附能力，導(dǎo)致催化劑活性下降。
3.控制催化反應(yīng):鹵素和硫的化合物容易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是相對松散的、可逆的和暫時的。當(dāng)廢氣中的這些物質(zhì)被去除后，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪再生焚燒爐的催化劑活性可以恢復(fù)。
為了使催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，保證火焰不直接接觸催化劑表面，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐的燃燒室需要有足夠的長度和空間。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐應(yīng)具有******的保溫效果。一般爐體內(nèi)襯鋼殼耐火材料，或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。因為沸石轉(zhuǎn)輪的催化燃燒是一個不可逆的放熱反應(yīng)，無論反應(yīng)在哪個階段進(jìn)行，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更***的轉(zhuǎn)化率。然而，操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應(yīng)以及是否伴有副反應(yīng)。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐一般適用于回收低濃度、低經(jīng)濟(jì)價值的有用廢氣，不適用于吸附回收處理。對于風(fēng)量***的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的有害有用廢氣的凈化處理，可凈化苯、醇、醚等有用廢氣。該裝置系統(tǒng)設(shè)計完整，輔助設(shè)備齊全，凈化率***，自動化程度高。它可以節(jié)約凈化車間的環(huán)境和污染，改善工作條件，保持工人健康，解決二次污染。
為了避免二次污染，保護(hù)活性炭，每個吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐中的漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料支撐。在過濾過程中，多層纖維會與漆霧顆粒發(fā)生攔截和碰撞。擴(kuò)散吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒的過度吸收，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可以定期對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰決定其工作性能。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有用物質(zhì)分解為co2和h2o，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過再生器回收一部分熱量，返回RCO換熱器加熱，然后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的循環(huán)溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)采用plc自動控制來監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪式再生焚燒爐的運(yùn)行中，有用的廢氣通過換熱器進(jìn)入催化燃燒，提高廢氣的溫度。如果溫度仍然達(dá)不到催化燃燒的條件，就需要用氣體(或電)加熱。當(dāng)廢氣的溫度達(dá)到催化燃燒溫度時，在催化劑的作用下會在燃燒室中燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔鈺c入口煙氣進(jìn)行熱交換。凈化后的廢氣可以直接排放或用于加熱其他部件。適用于處理濃度高、風(fēng)量小、廢氣溫度***的有用廢氣，要求氣體溫度***。為了提高廢氣溫度，消耗了***量的能量。吸附-催化燃燒法目前應(yīng)用廣泛，主要采用顆粒炭或蜂窩炭作為吸附劑。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通常交替使用兩個吸附床。由于切換周期長，吸附床體積***、吸附劑用量***、設(shè)備重、投資***、操作麻煩。由于長床體積***，容易發(fā)生吸附熱積聚引起的燃燒和爆炸。針對這些問題，現(xiàn)有新裝置的吸附器采用多單元分流組合結(jié)構(gòu)，采用新材料——活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC計算機(jī)實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。
催化劑在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒爐的使用過程中起什么作用？下面，給你詳細(xì)介紹一下:
1.在催化劑的幫助下，有用的廢氣可以在相對低的起燃溫度下無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2O，同時可以釋放***量的熱量。原理是廢氣通過催化劑時，先吸附在催化劑表面，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。
2.催化燃燒是可燃物在高溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑完全氧化，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。
3.在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能。同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)分子在表面富集，提高了反應(yīng)速率，減緩了反應(yīng)。
4.通常用于處理有用廢氣的催化劑是蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式包括電加熱和燃?xì)饧訜幔贌绞桨ㄖ苯哟呋紵驮偕呋紵?/div>
5.一般適用于風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有用物質(zhì)，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等能使催化劑中毒的因素。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，富集催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪式再生焚燒爐用于有用廢氣(VOCs)的管理；該方法已應(yīng)用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、焦化、化工等行業(yè)有用廢氣的凈化。選擇濃縮-催化燃燒法處理濃度不高、流量***、組分無回收價值的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣是有益的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。隔膜安裝在主機(jī)***部，以獲得穩(wěn)定的泄壓性能。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生事故時，可以及時破解和釋放，防止事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于所有催化劑都有一個催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度比較***的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。
